针对石油化工行业高危场景“进不去、看不见、 动不了”及产业数智化转型导致人才培养滞后、产教融合不深等痛 点，本成果依托教育部生产性实训基地等项目，联合省内外院校及 龙头企业，历经十年探索，创新提出“数转智改，虚实结合，产教 融合”理念，构建了石油化工技术专业群实践教学新体系。
一、主要解决的教学问题
1.破解高危场景教学实施难题。针对石化生产高温高压、易燃 易爆特点，解决学生不敢动、动不了、难反复的实训困境，消除安 全隐患。
2.解决数智化培养滞后问题。针对传统实训内容滞后于智慧炼 化（DCS/APC、数字孪生）发展，解决学生缺乏“工艺+数智”复合 能力，难以胜任智能运维岗位的矛盾。
3.突破产教融合浅层化瓶颈。解决校企合作“物理拼盘”现象， 建立长效机制，将企业真实项目转化为教学资源，实现实战化育人。
二、成果主要做法
1.构建“三中心两平台”虚实结合新场景。 打造体验、实训、 创新中心及线上虚仿、石油精神数字平台。将Ⅰ级高危操作转化为 VR 应急演练，Ⅱ级风险转为 AR 辅助实操；开发“装置操作 - 应急 处置 - 职业评估”三位一体场景，植入“异常工况树”等典型节点， 实现高危场景零风险复现。
2.创新“理-虚-实”递进式模块化教学模式。 重构“理论认知 -虚拟演练-实体操作”模块，基于岗位能力图谱开发课程。实施“大 班小班化”教学，利用“云课堂+在线虚仿”突破时空限制，服务国 际化人才培养，形成“学-做-用”闭环。
3.建立“双循环三衔接”共建共享新机制。 组建产教融合共同 体，建立“校内资源互通+校外产教协同”双循环机制。对外将企业 生产流程转化为数字孪生教学项目，对内打通专业壁垒；推行现代 学徒制，将企业一线难题转化为毕业设计与双创项目。
三、成果创新点
1.理念创新： 系统构建契合石化产业链的“六维度+三基础” 实践教学体系，深度融合 5G、AI、MR 等技术，靶向破解“三高三难” 痛点。
2.模式创新：首创数智化导向的递进式模块化教学模式，实现 个性化指导与规模化实训统一，赋能国际化产教融合。
3.机制创新： 搭建多主体实践育人平台，畅通“企业项目—教 学资源—学生能力—产业服务”转化链条，实现从“被动适应”向“主动赋能”转型。
四、应用推广效果
成果在 15 个本专科专业应用，受益学生万余人，就业率超 95%， 获国家级竞赛特等奖 6 项。支撑学校获批国家“双高计划”专业群、 国家虚拟仿真实训基地等重大项目。培养文莱留学生 732 名，服务 “一带一路”企业。成果被纳入教育部 13 个专业教学标准，获中国 化工教育协会教学成果特等奖，被人民网等媒体报道，吸引 11 所院 校考察学习，辐射示范效应显著。